冷却塔由于长期运行后填料与设备管路表面结了绿色藻类和粘泥垢，影响换热效果和使用寿命，采取整个冷却水系统的粘泥剥离化学清洗，以除去冷却塔、管路和设备上的粘泥垢。

一、冷却塔清洗论述

　　冷却塔冷水机组用于冷凝器冷却散热，长期使用后冷却塔填料和设备管壁因微生物生长，形成了一层生物粘泥和绿色藻类粘泥附着，结垢现象严重，影响热交换效果，垢下腐蚀还缩短了设备使用寿命和正常生产。根据冷水机组冷却塔填料粘泥情况进行分析，决定采用对设备无腐蚀的粘泥剥离的化学冷却塔清洗方法。其亮点是清洗效率高，基本无腐蚀，工程造价低，特别适用于冷却塔清洗。

二、冷却塔清洗工程量与冷却塔化学清洗范围

　　冷却塔清洗是指整个冷水机组循环冷却水系统的冷却塔、管路和冷凝器设备表面粘泥水垢。冷却塔填料和设备管路表面结了绿色藻类和粘泥垢，影响换热效果和使用寿命，需做整个冷却水系统的粘泥剥离化学清洗，以除去冷却塔、管路和设备上的粘泥垢。

三、冷却塔清洗工艺

　　冷却塔清洗方案是采用化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，冷却塔清洗(冷却塔化学清洗)采用加药循环清洗的方式进行，冷却塔清洗剂投加于冷却塔水中，主洗剂采用GJ-1B杀菌粘泥剥离剂，附加活性渗透剂分散剂。使生物粘泥失去活性，剥离脱落，分散为小分子颗粒，随水排出。此类清洗剂中性偏碱，对设备无腐蚀。清洗采用不停机在线冷却塔清洗的方式，对正常使用无影响。

清洗流程为：控制水位→杀菌粘泥剥离清洗→清水置换→结束。

具体冷却塔清洗步骤：

　　1、控制水位，对冷却塔水位进行控制，如有条件适当降低水位，增强冷却塔清洗效果。

　　2、在冷却塔加入GJ-1B杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。

　　3、冷却塔循环清洗12-24小时，将设备和管路内剥离的生物膜和粘泥溶于水中带出系统，一般水流能到处都能清洗干净。

　　4.排污后用清水置换整个冷却塔系统清澈。

　　四、冷却塔清洗前的准备

　　1、厂方准备工作

　　(1)厂方向冷却塔清洗施工方提供被清洗设备的技术参数及清洗要求。

　　(2)厂方向冷却塔清洗施工方提供本单位条例及特殊规定。

　　(3)厂方将不参与冷却塔清洗的设备、管路、仪表进行隔断或拆除，将清洗时设备上不用的口子封闭。

　　(4)提供冷却塔清洗时所需水源、汽源、电源及夜间照明装置。

　　(5)水源、汽源、电源

　　(6)高处搭好脚手架、踏板，便于清洗方施工行走。

　　2、冷却塔清洗方准备工作：

　　(1)冷却塔清洗前，将设备、原料运进现场。

　　(2)提前熟悉工作环境及操作工序。

　　(3)临时管线设计合理并交业主配置，做好冷却塔清洗前设备的调试。

　　(4)根据现场情况，用药情况做好现场教育和劳动保护措施。

　　(5)参加冷却塔化学清洗的人员佩戴标识，与清洗无关人员不许逗留清洗现场，以防酸液灼伤，因清洗现场有氢气，严禁明火，做好隔离与宣传工作。

　　五、冷却塔清洗方案中的质量监控措施

　　对冷却塔填料管路洗净度可采取打开目测的方法，查看清洗效果比较直观，以管路表面附着的生物粘泥清洗干净为清洗目标终点。

　　六、冷却塔化学清洗废液处理：

　　清洗废液只是浊度较高，排放由业主负责处理。

　　七、冷却塔清洗质量及验收

　　冷却塔清洗结束后，由厂方和冷却塔清洗施工方进行验收，清洗质量标准为：

　　1、洗净率，除粘泥垢率大于95%，即被清洗管路内表面基本清洁，手摸无粘泥类污垢。

　　2、被清洗金属表面无局部腐蚀。

　　3、符合委托方提出的其它质量要求。

　　4、甲乙双方共同验收、签字。

冷却塔在工业上的应用越来越广泛，冷却塔为企业节省了大量的经济效益。但是，很多企业在使用冷却塔时，却忽略了其运行管理，为了冷却塔在状态下工作，日常应该怎样去维护和保养呢?

　　1、运休时请松开皮带，送风机轴承部加油，并盖好马达。在初运行时确定皮带的松紧，锁紧螺母，并且在送风机轴承部加油，另外还要确认塔中是否有异物，然后再开机运行。

　　2、一月一次定期清扫上部水槽散水孔、下部水槽过滤网等。

　　3、至少一年两次以上交换循环水。

　　4、送风机的V型皮带在初次运行时有可能稍伸长，请根据调整要领，适当调整皮带松紧，如果收得太紧，会损坏轴承，而引起事故。

　　5、循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加，水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损坏。

　　所以，在日常的工作中，我们要熟练掌握冷却塔维护与检修要点。只有这样我们才能实现其正常的运行工作。往往一些环节的小问题看是无关紧要，都有可能影响到整台机的运行。所以我们无论在哪个环节上都不能马虎。